Технология производства оборудования из стеклокомпозита

26 сентября 2017 г

Конструкционный материал

Технология производства оборудования из стеклокомпозита и обеспечение качества продукции.

01. Связующий компонент:

Отверждающая система

  • Инициаторы (перекиси);
  • Ускорители;
  • Ингибиторы.

Синтетические смолы

  • Ненасыщенные полиэфирные смолы;
  • Ванилэфирные смолы;
  • Эпоксидные смолы.

Добавки BYK
(улучшение свойств связующего)

  • Тиксотропные добавки
    (регулирование вязкости);
  • Противоусадочные добавки
    (улучшают качество поверхности и стабильность размеров);
  • Технологические добавки
    (для снижения пористости);
  • Смачивающие добавки (ускоряют скорость смачивания наполнителя).

02. Армирующий наполнитель

  • Стеклоровинг намоточный
  • Ассемблированный стеклоровинг для рубки
  • Нетканые материалы
  • Рубленное стекловолокно для лайнера

03. Стеклокомпозит

  • Срок службы более 50 лет
  • Коррозийная и химическая стойкость
  • Высокая прочность
  • Герметичность
  • Оптимальная стоимость

04. Композитная структура

  • Лайнерный слой
  • Слои кольцевой намотки
  • Слои перекрестной намотки
  • Ребра жесткости
  • Утепление


Контроль качества

В условиях производства в химической лаборатории осуществляется входной контроль качества исходного сырья на соответствие техническим паспортам и сертификатам. Контроль готового изделия происходит в лабораторных условиях путем определения содержания связующего в стеклопластике, степени отверждения, жесткости. Внешний контроль определяет отсутствие непропитанных волокон, пузырей, трещин, расслоений.

Видео – процесс изготовления стеклопластиковых емкостей Армопласт

Высокое качество сырья и добавки позволяют добиться необходимых свойств готового материала:

  • Использование в качестве связующих модифицированных ненасыщенных полиэфирных смол (о-фталевых, изо-фталевых, терефталевых, винилэфирных) как отечественного, так и зарубежного производства позволяет изготавливать качественные емкостное оборудование для хранения очень агрессивных сред (концентрированных кислот, щелочей, соединений хлора), подземного и наружного исполнения.
  • Улучшение свойств связующих (смачиваемости волокна, адгезии к стекловолокну, снижению пористости) осуществляется путем модификации добавками фирмы BYK.
  • Использование широкого спектра катализаторов (перекисей) необходимо для регулирования скорости отверждения связующего, достижения максимальной степени отверждения и оптимального наноса связующего на стекловолокно с целью получения необходимых свойств для обеспечения коррозионностойкости, а также повышения производительности линии.
Этапы производства:
Создание лайнерного слоя

На этом этапе на металлическую оправку в виде трубы (обечайку) наносят лайнерный слой. Его назначение — создание антикоррозионного барьера.

Этот первый внутренний слой, обогащенный смолой, обеспечивает высокую степень защиты от химического воздействия агрессивной среды в процессе эксплуатации. В состав внутреннего слоя входит смолоемкая вуаль — нетканый материал на основе стеклянных или органических волокон.

подробнее о работе
Намотка структурных слоев

Сущность метода изготовления структурных слоев состоит в равномерной и послойной намотке стеклоровинга (армирующей нити), пропитанного связующими смолами, на оправку, имеющую форму трубы различного диаметра. Нанесение смолы выполняется путем прохождение стеклоровинга через наполненную смолой ванну. Толщина и структура армирования определяется техническими требованиями и зависит от конструкции емкости.

подробнее о работе
Изготовление армированного днища

Для этого этапа выбран метод контактного формования. На специальную форму-матрицу напыляют рубленное волокно, пропитанное связующим веществом. Чтобы днище было прочным и соответствовало по всем показателям расчетным данным, для армирования используются специальные материалы. По такой же технологии изготавливаются всевозможные перегородки и площадки.

подробнее о работе
Соединение обечайки
с днищем и приформовка места стыка

В комплексных ливневых очистных сооружениях применяется классический принцип очистки заключающийся в поэтапном прохождении сточных вод через несколько блоков: пескоуловитель, тонкослойный блок, коалесцентный фильтр, сорбционный фильтр. Ультрафиолетовое обеззараживание очищенной воды при необходимости, на финишном заключительном этапе, включается в общий комплекс ливневой канализации.

Для надежного соединения деталей необходима качественная подготовка поверхностей стыка. Поэтому операции приформовки предшествует торцевание и обезжиривание краев стыкуемых поверхностей.

подробнее о работе
Врезка горловин и патрубков

Когда корпус готов, производится монтаж смотровых горловин для колодцев обслуживания и врезка патрубков, необходимых для подключения к трубопроводу. При этом используется специальный клей, обеспечивающий герметичность мест врезки.

Применение

Коррозионностойкие армированные пластики (стеклопластики, базальтопластики. углепластики) наряду с нержавеющими сталями занимают ведущее место среди конструкционных материалов. Высокие удельные показатели прочности, жесткости, малый удельный вес стеклопластика в сочетании с химической стойкостью позволяют изготавливать оборудование различного назначения.

В частности, стеклопластиковое емкостное оборудование Argel широко используется для хранения и транспортировки различных химических реагентов, при этом обеспечивает эксплуатацию в широком диапазоне условий (жидкие и газообразные агрессивные среды, температурное воздействие от −40°С до +130°С, давление в вакууме и при атмосферном давлении).

В ряде агрессивных сред армированные емкости более коррозионноустойчивы, чем металлические, т.к. они не подвержены процессу электрохимического разрушения.

Применение стеклопластиковых коррозионностойких емкостей взамен металлических увеличивает срок их службы, снижает массу, исключает применение антикоррозионных защитных покрытий и применение сварочных работ.