Система очистки воды для автомоек замкнутого цикла УТК «Фламинго»
УТК "Фламинго", предназначен для очистки сточных вод на автомойках, ливнестоках и других стоках, содержащих нефтепродукты и взвешенные вещества, а также хозбытовых и промышленных (молокозаводов, мясокомбинатов, рыбоперерабатывающих предприятий и др.) сточных вод. Комплекс допускает использование в системах многоступенчатой очистки воды в качестве промежуточного звена для повышения степени очистки.
Комплекс может также выпускаться в следующих двух вариантах:
- с дополнительным фильтром;
- с накопительным баком для очищенной воды в системах оборотного водоснабжения.
Комплекс предназначен для эксплуатации только в закрытых помещениях, температура воздуха в которых исключает замерзание воды в емкостях и трубопроводах.
| Модель | Произв. м3/ч | Потр. мощн. (кВт) | Габаритные размеры (м) | Масса (т), сухая / с водой | Цена, руб., в т.ч. НДС |
|---|---|---|---|---|---|
| УТК «Фламинго-0,5» | 0,5 | 0,77 | 1,7 x 0,95 x 1,3 | 0,25 / 1,3 | 265 000 - 00 |
| УТК «Фламинго-1» | 1 | 1,15 | 2,1 x 1,1 x 1,7 | 0,32 / 2,5 | 336 000 - 00 |
| УТК «Фламинго-2» | 2 | 1,15 | 2,7 x 1,4 x 1,8 | 0,47 / 4,6 | 456 000 - 00 |
| УТК «Фламинго-4» | 4 | 1,9 | 3,3 x 1,6 x 1,8 | 0,9 / 9,0 | 590 000 - 00 |
| УТК «Фламинго-6» | 6 | 1,9 | 4,1 x 2,1 x 2,0 | 1,12 / 14,0 | 737 000 - 00 |
| УТК «Фламинго-10» | 10 | 4,4 | 5,5 x 2,2 x 2,5 | 2,0 / 23,0 | 1 257 000 - 00 |
| УТК «Фламинго-15» | 15 | 8,0 | 7,0 x 2,5 x 2,8 | 3,0 / 35,0 | 1 639 000 - 00 |
| УТК «Фламинго-20» | 20 | 8,0 | 8,5 x 2,7 x 3,0 | 3,5 / 45,0 | 1 930 000 - 00 |
Комплект поставки УТК "Фламинго"
- блок емкостей;
- воздухоотделитель;
- насосный агрегат;
- биологическая загрузка;
- компрессор;
- пульт управления насосом;
- фекальный насос;
- реагентное хозяйство (при необходимости).
- фильтровая загрузка (при необходимости).
- система обеззараживания (при необходимости)
- насосная станция для подачи воды на моечный аппарат (под заказ).
Устройство и принцип работы УТК "Фламинго"
| Показатель | УТК-1 | УТК-2 | УТК-4 | УТК-6 |
|---|---|---|---|---|
| Число ступеней очистки в системах оборотного водоснабжения | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Число ступеней очистки в системах очистки ливневых сточных вод | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Степень очистки не менее, % | 97 | 97 | 97 | 97 |
| Рабочее давление в системе подготовки воды для очистки, кгс/см2 | 6–6,5 | 6–6,5 | 6–6,5 | 6–6,5 |
| Время пребывания воды в камере аэрации, мин | 15–30 | 15–30 | 15–30 | 15–30 |
| Время пребывания воды в биоблоке-флотаторе, мин | 25–40 | 25–40 | 25–40 | 25–40 |
| Объем накопительного бака для оборотного водоснабжения, м3 | 0,5 | 1 | 2 | 3 |
| Объем биологической загрузки, м3 | 0,8 | 1,5 | 3,0 | 4,8 |
| Объем фильтрационной загрузки, м3 | 0,18 | 0,4 | 0,8 | 1,0 |
| Гидравлическая нагрузка на дополнительный фильтр, м/ч, не более | 2,4 | 2,4 | 2,4 | 2,4 |
| Масса насосного агрегата, кг | 12 | 15 | 15 | 40 |
| Питающая сеть | Однофазная, ~ 220В | |||
| Установленная мощность | 1,15 | 1,15 | 2,6 | 2,6 |
Загрязненная вода при помощи фекального насоса по трубопроводу поступает в приемную камеру. Здесь происходит барботаж воздухом, который подается в нижнюю часть приемной камеры от компрессора и из линии сброса воздухоотделителя. Часть загрязнений (нефтепродукты, жиры, масла, СПАВ, и т. д.) образуют комплекс "частица-газ" и всплывают на поверхность, где удаляются при помощи водяного колеса в шламовую емкость. Загрязнения, не всплывшие на поверхность, частично выпадают в осадок и затем удаляются по мере накопления по трубопроводу , а частично с потоком воды поступают в биоблок-флотатор.
Биоблок-флотатор представляет собой емкость, состоящую из двух спаренных камер, разделенных между собой сетчатой перегородкой. В камере параллельно току воды расположены рамки с натянутыми сетками - аккумуляторами. На вход в каждую камеру по трубопроводу подается условно чистая вода из аккумулирующей емкости, расходом соответственно производительности установки насыщенная воздухом под давлением в 6 атм. при помощи насоса), в результате этого загрязненная вода не только разбавляется, но и подвергается пассивной флотации. На сетках - аккумуляторах образуются колонии микроорганизмов, способствующие протеканию процесса биологической очистки.
При отключении насоса, для предотвращения гибели микроорганизмов вследствие недостатка кислорода в камеру биоблока-флотатора начинает поступать воздух от компрессора. Образовавшийся в результате очистки шлам всплывает на поверхность и удаляется при помощи механизма шламоудаления с приводом от водяного колеса. Часть загрязнений и активный ил в виде взвесей выпадает в осадок, затем при помощи эрлифта перекачивается в приемную камеру.
После биоблока-флотатора вода поступает через поролоновый фильтр в емкость чистой воды, где установлен насос. Часть воды (1/2 установленной производительности) идет на сброс, а другая (1/2 установленной производительности) поступает на насос и подается на вход во флотационные камеры. Для насыщения воды воздухом используется байпасная линия насоса. Насыщение происходит за счет эжекции и регулируется дросселем подачи воздуха. Не растворившийся воздух отделяется в воздухоотделителе и подается в приемную камеру.
Для улучшения качества очистки возможно введение в очищаемую воду химических реагентов, способствующих образованию устойчивых хлопьев с последующей флотацией и фильтрацией. Вид реагента зависит от вида загрязнений и определяется инженером-технологом.
Выход на рабочий уровень комплекса при очистке на хозбытовых стоках составляет 2–4 недели в зависимости от температуры стоков.
Монтаж универсального технологического комплекса УТК Фламинго
Комплекс монтируется на специально подготовленное место и выставляется по уровню с отклонением от горизонтальности шламового козырька не более 1мм. Правильность установки можно проверить при заполнении флотационных камер водой.
Соединение насосного агрегата с воздухоотделителем и воздухоотделителя с флотатором осуществляется гибкими шлангами, входящими в комплект поставки. Подтекание воды в стыках не допускается.
Подключение насосного агрегата через пульт управления к сети ~ 220/380В должно осуществляться согласно требованиям технической эксплуатации электроустановок потребителем.
Подготовка к работе и порядок работы.
Перед запуском комплекса все камеры должны быть заполнены чистой водой. Включить фекальный насос, а затем насос флотатора. Отрегулировать давление на воздухоотделителе при помощи регулирующего крана до 6 кгс/м2.
Дросселем отрегулировать подачу воздуха на байпасной линии таким образом, чтобы при устойчивой работе насоса стрелка манометра на воздухоотделителе не совершала резких колебаний, и давление не падало, а поступающая во флотационную камеру вода приобрела "молочный" вид от мелких пузырьков выделяющегося воздуха. Производительность флотатора при исправном насосном агрегате обеспечивается соплами, имеющими начальный диаметр ~3, 4 мм. При засорении сопел давление в воздухоотделителе резко возрастает (до 7,5–8 кгс/см2) и поступление воды во флотационные камеры прекращается. Чтобы прочистить сопло нужно отсоединить трубопровод от флотационной камеры и вынуть раздаточный коллектор.
Уровень воды во флотационных камерах поддерживается автоматически за счет перелива через регулируемый водослив. Шламовый козырек примерно на 1/4 своей ширины должен находиться под водой. Перелив воды через шламовый козырек недопустим. Привод шламоудалителя начинает работать автоматически при поступлении очищенной воды в переливной карман - далее на водяное колесо. Передача вращения на ведущий вал конвейера осуществляется пассиком из резины. Для обеспечения оборотного водоснабжения, например, при мойке автомашин, очищенную флотационным способом воду, следует направить в накопительный бак, откуда она или самотеком или при помощи дополнительного погружного насоса подается на моечную машину.
При недостаточной степени очистки воды, как при оборотном водоснабжении, так и при очистке других стоков с использованием дополнительного фильтра, рекомендуется использовать линию подачи реагента (коагулянта, флокулянт) из емкости через второй регулирующий дроссель (можно использовать капельницу). Для загрузки фильтра при очистке сточных вод следует руководствоваться рекомендациями специалиста-технолога по выбору оптимального фильтрующего материала (активированный уголь, сульфоуголь, углеродное волокно и т.д.).