Производство плодоовощной продукции

Завод по производству замороженной плодоовощной продукции ООО "Альянс"

Завод расположен в ауле Тахтамукай Тахтамукайского района Республики Адыгея.

Основным видом деятельности предприятия является производство быстрозамороженной плодоовощной продукции.

14 тыс. т/год
Производственная мощность предприятия
500 м³/сут
Производительность очистных сооружений

Вторую очередь производства планируют построить в июне 2022 — марте 2023 года. Выпуск готовой продукции возрастет до 25 тыс. тонн в год.

Поставленная задача

В ноябре 2020 года в ГК Аргель поступил запрос от ООО «Альянс» о необходимости установки очистных сооружений на их предприятии.

Оборудование требовалось для очистки сточных вод, образующихся в процессах мойки овощей, в том числе, корнеплодов. Суточный объем водоотведения предполагался в количестве 500 м³.

Ход работы

Получив исходные данные, нашими специалистами началась проработка необходимой технологии очистки. Велось постоянное взаимодействие с Заказчиком для уточнения деталей по подбору и посадке очистных, нами предоставлялась эскизно-привязочная документация, необходимая для строительства и монтажа оборудования как подземной, так и наземной частей оборудования, в частности:

  • размещение очистных сооружений на ген. плане;
  • подготовка эскизов подземной части оборудования со схемами монтажа на фундаментные плиты;
  • выдача профилей оборудования и трубопроводов, нагрузок от наземной части оборудования и технических заданий на электромонтажные работы.

Поскольку, после мойки овощей, вода содержит мусор, шелуху, песок и прочие загрязнения – для их задержания на первом этапе должна быть применена стадия предварительной механической очистки. Далее, после удаления из сточных вод крупных нерастворимых примесей, стоки, в обязательном порядке, поступают в накопительную емкость для сглаживания залповых поступлений и выравнивания по содержанию загрязняющих компонентов, откуда затем равномерно подаются на основную стадию – физико-химическую очистку.

Физико-химическая очистка, являющаяся основной ступенью во всей технологической цепочке, подразумевает метод напорной флотации с предшествующей реагентной обработкой. На данной стадии осуществляется удаление из сточных вод большей части взвешенных и органических веществ, а также извлечение эмульгированных жиров и нефтепродуктов, ПАВ, фосфатов, железа и некоторых других загрязняющих веществ.

Как правило, в любом процессе очистки будет образовываться отход, в данном случае – шлам с флотатора. Для снижения его влажности до 80 % и, соответственно, сокращения его объема для вывоза, по желанию Заказчика, необходимо было включить в технологию оборудование для его обезвоживания.

После согласования предложенного технологического решения и уточнения всех деталей по размещению, в апреле 2021 г. был заключен договор на изготовление и поставку.

Решение

Технологическая схема локальных очистных сооружений

В ходе проделанной работы была подобрана технология со всеми необходимыми стадиями очистки и сформирована следующая технологическая схема:

  1. Грубая механическая очистка от крупного мусора в пескоуловителе Argel P-10 (поз. 1).
  2. Напорная подача стоков с помощью КНС Armoplast (поз. 2) на барабанное сито TR 40/75 (поз. 3), служащее для задержания крупных и мелких нерастворимых примесей.
  3. Усреднение в емкости Armoplast SE-60-2400 с насосными группами гидравлического перемешивания и последующей подачи на стадию физико-химической очистки (поз. 4).
  4. Комплексная химическая обработка в трубчатом смесителе Flotomax TS-20 (поз. 5) растворами коагулянта и флокулянта от блоков приготовления и дозирования реагентов Flotomax RX-2х2000 (поз. 6).
  5. Флотационная очистка обработанных стоков на напорном флотаторе Flotomax-20S из армированного стеклопластика (поз. 7).
  6. Прием и накопление шлама с флотатора в стеклопластиковой емкости наземного исполнения Armoplast HE-8-1500 (поз. 8).
  7. Обезвоживание шлама на шнековом обезвоживателе (поз. 9) с введением флокулянта от блока реагентного хозяйства Flotomax RX-1х1000 (поз. 10).
  8. Отвод очищенных стоков в канализационную сеть посредством КНС Armoplast (поз. 11).
  9. Автоматическое управление очистными сооружениями (12).
    1. Предложенное нами технологическое решение, включающее стадии механической и физико-химической очистки, обеспечило снижение содержания загрязняющих веществ до требуемых нормативов для сброса в канализационную сеть, а комплекс оборудования обезвоживания шлама с флотатора позволил сократить его объем для вывоза в 10 раз.

      Так как для размещения наземной части оборудования требуется стационарное отапливаемое здание, а производственные цеха на предприятии строились «с нуля», нашими инженерами-технологами разрабатывались и предлагались различные компоновочные решения для возведения нового здания. В целях удобства обслуживания оборудования наиболее оптимальным был выбран вариант, при котором площадь помещения составила около 120 м2. При строительстве данный вариант был взят за основу.

      Проделанная работа

      В результате проделанной работы, после согласования предложенной технологии очистки и соответствующего ей оборудования, а также уточнения всех деталей по размещению, в апреле 2021 г. был заключен договор на изготовление и поставку. Пока оборудование находилось в стадии производства, Заказчиком осуществлялись работы по подготовке котлованов для подземной части и возведению здания для размещения наземной части очистных сооружений по выданным нами эскизам и планам.

      Поставка оборудования на предприятие производилась после завершения подготовительных работ. Заказчиком самостоятельно были выполнены строительно-монтажные работы, как подземной, так и наземной частей очистных сооружений, согласно технической документации, так как оборудование было поставлено на объект в максимальной заводской готовности.

Фотогалерея оборудования

Другие реализованные объекты