Очистные сооружения нефтебаз

Для исключения попаданий в воздух вредных соединений разработано несколько технологий улавливания:

Каждый способ основывается на механических и химических свойствах паров. Применение зависит от концентрации и содержания.

Принцип работы заключается в сжатии пара и его охлаждении. Температурой охлаждения берется значение темперы окружающего воздуха. В результате пар конденсируется в жидкость.

Изделия по схеме работы бывают компрессорными и жидкостно-инжекторными. В первом случае для сжатия применяются компрессоры. Процесс происходит при давлении 7-50 атмосфер. В результате конденсируется 50-99% газа.

Способ позволяет проводить сбор газа, что снижает потери. Не нужны дополнительные компоненты. Есть у него и существенные недостатки:

• Необходимо много энергии на осуществление сжатия;
• Большое давление может спровоцировать детонацию газовоздушной смеси;
• Требуется инертный газ для заполнения установки;
• Поступление и давление в системе контролируется сложной аппаратурой.

В случае инжекции сжатый газ абсорбируется с помощью жидкости. Недостатки метода очень похожи с предыдущими.

Процесс адсорбции основан на задержании частиц, содержащихся в газах адсорбирующим материалом. В его роли выступает песок, активированный уголь.

Такие установки имеют объемные габариты. К их минусам относятся:

• высокая возможность возгорания;
• необходимость смены адсорбирующего вещества;
• обязательная плановая очистка фильтрующего слоя;
• высокая стоимость и сложность оборудования.

Плюсы проявляются в виде возможности задержания масляных частиц и высокой общей степени очистки.

В абсорбции вместо насыпного слоя задействована жидкость. Зачастую в ее роли выступает дизельное топливо. Процесс очищения происходит в специальных камерах – абсорберах. Они бывают двух типов:

• вертикальные статические;
• горизонтальные динамические.

Первые отличаются повышенной степенью очистки, но имеют большой расход жидкости. Он равен примерно 100 литрам ДТ на куб пара. При таком методе возможно возгорание и велика взрывоопасность.

Второй способ отливает простота монтажа, обслуживания и всепогодность работы. Но он имеет меньшую эффективность и требует наличия насосного оборудования для закачки абсорбента.

Неудобство способа заключается в импортном производстве мембран и их довольно частой замене. Дополнительно необходима подготовка газа перед его очищением. Под каждый состав газа нужно подобрать соответствующую проницаемость фильтрующего элемента. Дополнительно монтируются компрессионные контуры. С их помощью осуществляется отвод УВ.

Положительным моментом процесса является отсутствие реагентов.

Газ при такой технологии охлаждается до той температуры, при которой он переходит в жидкое состояние. Не требуется создавать избыточное давление, что снижает взрывоопасность. Если используется жидкий азот, тип установки меняет название на криогенную.

Возможно применение факела для утилизации испарений. Его устанавливают при плотности газов менее 80% воздушной массы. Если плотность больше применение свечи запрещено.