Состав стоков по типам предприятий
Производство железобетонных изделий
При производстве железобетонных изделий и конструкций образуются загрязненные и незагрязненные сточные воды. Особенностью загрязненных стоков является их неравномерный расход, коэффициент часовой неравномерности которого составляет 1,5 - 3.
Загрязненные сточные воды образуются в следующих технологических циклах и операциях:
- промывка бетоноводов и другого оборудования;
 - конденсат пропарочных камер;
 - посты формования труб;
 - испытательные стенды.
 
Расход загрязненных и незагрязненных сточных вод от всего производства составляет от 0,1 - 0,2 до 0,3 - 0,5 м³/1 м³ продукции. Концентрация загрязняющих веществ колеблется в зависимости от технологического цикла (табл.2).
| Показатели, мг/л | Технологические циклы | ||
| Промывка оборудования | Пропарочные камеры | Посты формования труб | |
| рН | 7,5 | 7 | 7 | 
| Механические примеси (песок, цемент) | 3 -15 | - | 3 -15 | 
| Взвешенные вещества | 3000 - 15000 | 50 - 100 | - | 
| Масла:от изделий;формовки труб; | 30 - 5050 - 500 | 50 - 7050 - 70 | - | 
| Нефтепродукты (эмульсол) | - | 50 - 500 | 50 - 500 | 
Производство цемента
    
При изготовлении цемента используют два способа:
- Мокрый, когда компоненты исходного сырья смешиваются с использованием воды и затем обжигаются.
 - Сухой, при котором используются сухие компоненты.
 
В первом случае общий расход сточных вод выше и составляет 1,82 м³ на тонну готовой продукции (цемента). Во втором случае сточные воды образуются только от аспирации воздуха. Расход сточных вод будет равен 0,32 м³/т.
При производстве цемента загрязненных сточных вод практически не образуется.
Производство кровельных и гидроизоляционных материалов
Производство кровли и гидроизоляционных материалов включает в себя следующие отрасли:
- изготовление кровельного картона (рубероида и толя);
 - изготовление рулонных гидроизоляционных материалов (изола, пороизола, мастик).
 
Каждая отрасль формирует собственный состав стоков и требует различных методов очистки.
Картонно-рубероидные заводы
Общий расход сточных вод картонно-рубероидных заводов составляет в среднем от 600 до 2000 м³/сут. Загрязненные сточные воды производства рубероида и толя составляют 76 - 82 % от общего количества сточных вод.
В составе стоков содержатся как минеральные, так и органические вещества (табл. 3). Среди минеральных стоит выделить:
- мел;
 - тальк;
 - литопон;
 - каолин;
 - песок.
 
Органические загрязнители включают в себя:/p>
- клеи;
 - мелкие волокна;
 - крупногабаритные древесные и тряпичные волокна;
 - лигнин.
 
Органические вещества способны образовывать в сточной воде коллоидные смеси и близкие по составу системы.
| Показатели | Концентрация загрязнений, мг/л | |
| Взвешенные минеральные вещества | 350 - 550 | |
| Взвешенные органические вещества | 630 - 970 | |
| Коллоидные минеральные вещества | 55 - 100 | |
| Коллоидные органические вещества | 160 - 310 | |
| Нефтепродукты | 35 - 55 | |
| БПКполн | 720 - 910 | |
Производство рулонных гидроизоляционных материалов
При производстве изола и пороизола, составляющих основу гидроизоляционных материалов, используется битум и резиновая крошка. Загрязненные стоки образуются в результате мытья покрышек и очистки аспирационного и пневмотранспортного воздуха.
Сточные воды включают в себя следующие загрязнители:
- взвешенные вещества (песок, глинистые взвеси, резиновая крошка) в количестве 1000 - 5000 мг/л;
 - масла и нефтепродукты в количестве 25 - 55 мг/л.
 
Производство стекла и стекольных изделий
    
Производство стекла и стекольных изделий включает в себя изготовление следующих видов продукции:
- листовое (оконное) стекло;
 - полированное стекло;
 - силикат-глыба;
 - стеклоблоки;
 - пеностекло;
 - стекловолокно;
 - стеклянные трубы.
 
Расход сточных вод на тонну готовой продукции варьируется от 0,5 м³ (пеностекло) до 500 м³ (полированное стекло).
Загрязненные шламовые стоки при производстве стекла и стекольных изделий образуются в результате:
- промывки стекла;
 - шлифовки стекла;
 - приготовления шлифовальной массы.
 
Содержание железа в сточных водах придает им цветность (табл. 4).
| Показатели, мг/л | Концентрация загрязнений | |
| рН | 7,1 - 7,6 | |
| Цветность | красно-бурый | |
| Взвешенные вещества | 55 - 153 | |
| Fe | 3,2 - 8,0 | |
| БПКполн | 5,2 | 
Сточные воды стекольного производства используются многократно. После извлечения ценных соединений отправляются в систему производственной канализации для возможного оборотного водоснабжения.
Производство керамических и фаянсовых строительных изделий
Производство керамических и фаянсовых изделий включает в себя следующие отрасли:
- производство керамических труб;
 - производство плитки;
 - производство фаянса.
 
Расход сточных вод составляет от 0,2 м³ на тонну готовой продукции (производство керамических труб) до 80 м³/т (производство плитки).
Загрязненные сточные воды образуются в следующих случаях:
- аспирационного и пневмотранспортного воздуха;
 - мытье оборудования и полов.
 
Загрязняющими веществами в составе сточных вод производства керамики и фаянса являются взвешенные вещества в виде глиняной взвеси и отощающих добавок (кварца, шамота, золы). Содержание их в сточных водах 3200 - 10000 мг/л.