Очистные заводов стройматериалов, ЖБИ

Содержание
1. Стоки заводов стройматериалов 2. Состав стоков по типам предприятий 3. Методы очистки 4. Состав очистных сооружений
Содержание
1. Стоки заводов стройматериалов 2. Состав стоков по типам предприятий 3. Методы очистки 4. Состав очистных сооружений

Состав стоков по типам предприятий

Производство железобетонных изделий

При производстве железобетонных изделий и конструкций образуются загрязненные и незагрязненные сточные воды. Особенностью загрязненных стоков является их неравномерный расход, коэффициент часовой неравномерности которого составляет 1,5 - 3.

Загрязненные сточные воды образуются в следующих технологических циклах и операциях:

  • промывка бетоноводов и другого оборудования;
  • конденсат пропарочных камер;
  • посты формования труб;
  • испытательные стенды.

Расход загрязненных и незагрязненных сточных вод от всего производства составляет от 0,1 - 0,2 до 0,3 - 0,5 м³/1 м³ продукции. Концентрация загрязняющих веществ колеблется в зависимости от технологического цикла (табл.2).

Таблица 2. Показатели загрязнений сточных вод при производстве ЖБИ
Показатели, мг/лТехнологические циклы
Промывка оборудованияПропарочные камерыПосты формования труб
рН7,577
Механические примеси (песок, цемент)3 -15-3 -15
Взвешенные вещества3000 - 1500050 - 100-
Масла:от изделий;формовки труб; 30 - 5050 - 500 50 - 7050 - 70-
Нефтепродукты (эмульсол)-50 - 50050 - 500

Производство цемента

При изготовлении цемента используют два способа:

  1. Мокрый, когда компоненты исходного сырья смешиваются с использованием воды и затем обжигаются.
  2. Сухой, при котором используются сухие компоненты.

В первом случае общий расход сточных вод выше и составляет 1,82 м³ на тонну готовой продукции (цемента). Во втором случае сточные воды образуются только от аспирации воздуха. Расход сточных вод будет равен 0,32 м³/т.

При производстве цемента загрязненных сточных вод практически не образуется.

Производство кровельных и гидроизоляционных материалов

Производство кровли и гидроизоляционных материалов включает в себя следующие отрасли:

  • изготовление кровельного картона (рубероида и толя);
  • изготовление рулонных гидроизоляционных материалов (изола, пороизола, мастик).

Каждая отрасль формирует собственный состав стоков и требует различных методов очистки.

Картонно-рубероидные заводы

Общий расход сточных вод картонно-рубероидных заводов составляет в среднем от 600 до 2000 м³/сут. Загрязненные сточные воды производства рубероида и толя составляют 76 - 82 % от общего количества сточных вод.

В составе стоков содержатся как минеральные, так и органические вещества (табл. 3). Среди минеральных стоит выделить:

  • мел;
  • тальк;
  • литопон;
  • каолин;
  • песок.

Органические загрязнители включают в себя:/p>

  • клеи;
  • мелкие волокна;
  • крупногабаритные древесные и тряпичные волокна;
  • лигнин.

Органические вещества способны образовывать в сточной воде коллоидные смеси и близкие по составу системы.

Таблица 3. Показатели загрязнений сточных вод картонно-рубероидных заводов
ПоказателиКонцентрация загрязнений, мг/л
Взвешенные минеральные вещества350 - 550
Взвешенные органические вещества630 - 970
Коллоидные минеральные вещества55 - 100
Коллоидные органические вещества160 - 310
Нефтепродукты35 - 55
БПКполн720 - 910

Производство рулонных гидроизоляционных материалов

При производстве изола и пороизола, составляющих основу гидроизоляционных материалов, используется битум и резиновая крошка. Загрязненные стоки образуются в результате мытья покрышек и очистки аспирационного и пневмотранспортного воздуха.

Сточные воды включают в себя следующие загрязнители:

  • взвешенные вещества (песок, глинистые взвеси, резиновая крошка) в количестве 1000 - 5000 мг/л;
  • масла и нефтепродукты в количестве 25 - 55 мг/л.

Производство стекла и стекольных изделий

Производство стекла и стекольных изделий включает в себя изготовление следующих видов продукции:

  • листовое (оконное) стекло;
  • полированное стекло;
  • силикат-глыба;
  • стеклоблоки;
  • пеностекло;
  • стекловолокно;
  • стеклянные трубы.

Расход сточных вод на тонну готовой продукции варьируется от 0,5 м³ (пеностекло) до 500 м³ (полированное стекло).

Загрязненные шламовые стоки при производстве стекла и стекольных изделий образуются в результате:

  • промывки стекла;
  • шлифовки стекла;
  • приготовления шлифовальной массы.

Содержание железа в сточных водах придает им цветность (табл. 4).

Таблица 4. Показатели загрязнений сточных вод производства стекла и стеклянных изделий
Показатели, мг/лКонцентрация загрязнений
рН7,1 - 7,6
Цветностькрасно-бурый
Взвешенные вещества55 - 153
Fe3,2 - 8,0
БПКполн 5,2

Сточные воды стекольного производства используются многократно. После извлечения ценных соединений отправляются в систему производственной канализации для возможного оборотного водоснабжения.

Производство керамических и фаянсовых строительных изделий

Производство керамических и фаянсовых изделий включает в себя следующие отрасли:

  • производство керамических труб;
  • производство плитки;
  • производство фаянса.

Расход сточных вод составляет от 0,2 м³ на тонну готовой продукции (производство керамических труб) до 80 м³/т (производство плитки).

Загрязненные сточные воды образуются в следующих случаях:

  • аспирационного и пневмотранспортного воздуха;
  • мытье оборудования и полов.

Загрязняющими веществами в составе сточных вод производства керамики и фаянса являются взвешенные вещества в виде глиняной взвеси и отощающих добавок (кварца, шамота, золы). Содержание их в сточных водах 3200 - 10000 мг/л.