Производство стеклопластиковых емкостей

Содержание
1. Рыночный рост 2. Характеристики резервуаров 3. Контактное формование 4. Филаментная намотка 5. Напыление 6. Центробежное литьё 7. Требования к конструкции 8. Заключение 9. Выбор материала 10. Литьё через матрицу
Содержание
1. Рыночный рост 2. Характеристики резервуаров 3. Контактное формование 4. Филаментная намотка 5. Напыление 6. Центробежное литьё 7. Требования к конструкции 8. Заключение 9. Выбор материала 10. Литьё через матрицу

Литьё через матрицу

Инжекция (RTM-технология)

Эта технология заключается в следующем: предварительно раскраивают армирующий материал, выкладывают на матрицу и прижимают пуансоном. Затем под определенным давлением впрыскивается смола. После пропитки полученный армированный пластик оставляют в форме до полного отверждения. Затем извлекают из матрицы и подвергают обработке.

Данная технология обеспечивает точные размеры деталей, высокую производительность при малом количестве рабочей силы, отсутствие выбросов вредных веществ.

Вакуумная инфузия

Метод основан на применении вакуума для пропитки армирующего материала связующим.

Процесс проходит в два этапа:

  1. Первый этап подготовительный. Вначале проводят подготовку матрицы: чистку, заполнение пор, нанесение разделяющего агента. Предварительно раскроенные стекломатериалы выкладываются и фиксируются на матрице, затем прокладывается вакуумный канал, герметизирующий жгут, ткань, сетка и канал для распределения смолы. Затем на композицию укладывается вакуумный мешок и фиксируется по периметру клейким жгутом. После проверки герметичности всей системы и подключения вакуумной помпы переходят ко второму этапу.
  2. Из системы откачивается воздух и за счет разницы давления в пакет подается смола, смешанная с катализатором. После пропитки и отверждения связующего проводится удаление пленки и расформовка изделия. Метод позволяет изготавливать крупногабаритные изделия с высокими свойствами, снизить количество отходов. Процесс трудоемкий, требует высокой квалификации рабочих.